熱可塑性樹脂の成形とは
熱可塑性樹脂とは、加熱すると溶けて冷やすと固まる性質を持ち、固まった後、もう一度加熱し溶かすことが出来ます。チョコレートのようなイメージです。成形時は材料を加熱し溶かした後、型に流し、冷やして固めます。成形後も加熱すると溶けるため、リサイクルが可能です。
熱可塑性樹脂の成形方法はさまざまな種類がありますが、矢作産業では射出成形とインサート成形を行っています。
Methods
熱可塑性樹脂の成形方法
射出成形（熱可塑性樹脂）
射出成形は加熱して溶かした材料を流し、冷やして固めることで製品が完成します。一度に大量の製品を製造することも可能です。
精度の高い製品を作るには金型の加工精度が必要で、金型は矢作産業で内製しています。
特長
-
高生産性
一度に大量の製品を製造可能
-
複雑な形状に対応
精密で複雑なデザインも成形可能
-
材料選択肢が広い
リサイクル材含め、幅広い材料を使用し成形することが可能
成形の流れ
-
step1
材料投入
-
step2
加熱・溶融
-
step3
樹脂射出
-
step4
冷却・固化
-
step5
製品取り出し
インサート成形（熱可塑性樹脂）
インサート成形は挿入部品を金型に設置し、その周りに樹脂を流し、複合成形する技術です。さらに樹脂を加熱して固めて、樹脂と部品が一体化した製品を製造します。樹脂の絶縁性を利用した製品の製造に多く用いられます。
特長
-
製品強度・耐久性
金属を使用することで、製品の強度が向上
-
コスト削減
複数工程を纏めて成形することができる
-
製品の軽量化
金属から樹脂に変更することで製品の軽量化を実現できる
成形の流れ
-
step1
挿入部品設置
-
step2
樹脂射出
-
step3
冷却・固化
-
step4
製品取り出し
